直縫焊管生產線的工藝流程
下料--坡口加工--預彎(壓頭)--折彎--合縫--預焊--內埋弧焊--清根--外埋弧焊--無損檢測--整校--端部處理
本公司在生產直縫焊管生產線主要采用先進的技術生產制造焊縫機,高頻管設備,焊管模具,焊管機,制造各種型號的焊管某,稱為焊管生產線。
直縫焊管生產線采用液壓油缸把鋼板制造成型,在推制和壓輥的作用下逐漸彎曲誠圓管。帶鋼的兩個邊緣通過高頻接機加熱到焊接溫度,然后通過擠壓進行焊接。之后通過去毛刺修去鋼管內外表面被擠壓的金屬成型的內外毛刺。在風冷一段時間后,對焊管進行水冷,使焊管不再由于空冷二產生彎曲變形。從擠壓輥出來的鋼管截面有一定的垂直橢圓度,外徑略大于成品管。為了獲得準確的鋼管外徑和截面形狀,在水冷后,高頻焊機的焊管必須用定徑機進行冷定徑。在滿足相應公差要求的情況下,將定尺焊管在運動中切割成定長或雙倍長。
本公司主要生產各種型號直縫焊管生產線還生產彎頭機,彎管機,三通機,擴管機,壓力機,坡口機等模具,歡迎需要的客戶咨詢訂購!
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